設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)者必須向模具用戶取得如下資料和數(shù)據(jù)：

(1) 壓鑄件的零件圖。圖中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)、熱處理要求以及其他技術(shù)要求等應(yīng)該齊全。

(2) 壓鑄件的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期限。

(3) 壓鑄件生產(chǎn)單位的設(shè)備情況(即壓鑄機(jī)的型號(hào))。

(4) 模具加工單位的加工能力和設(shè)備條件。

(5) 用戶的其他要求。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

2． 分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)、合金材料的性能及技術(shù)要求

(1) 分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)能否保證鑄件質(zhì)量及有利成型。如壓鑄件的壁厚是否均勻合理；壁的轉(zhuǎn)角處是否有圓角；孔的直徑和深度比例是否合適；要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰當(dāng)；是否要另加脫模斜度；有沒有嵌件等。

(2)分析壓鑄件合金材料對(duì)模具材料的要求及適用的壓鑄機(jī)。

對(duì)有不合理或不恰當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和要求，提出修改意見與用戶商榷。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、模具制造與產(chǎn)品生產(chǎn)幾方面很好的結(jié)合，才能得到質(zhì)量完美的壓鑄件。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

3． 確定型腔數(shù)目，選擇分型面及澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)

(1) 根據(jù)壓鑄機(jī)及壓鑄件生產(chǎn)批量初步確定壓鑄模的型腔數(shù)目。

(2) 根據(jù)前面所述分型面選擇基本原則合理選擇分型面的位置。

(3) 根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，合理選擇澆注系統(tǒng)類型及澆口位置，使鑄件有最佳的成型條件。

(4)決定排溢系統(tǒng)的形式、位置。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

4． 選擇壓鑄機(jī)型號(hào)

根據(jù)壓鑄件的質(zhì)量、壓鑄件在分型面上的投影面積計(jì)算所需的鎖模力并結(jié)合壓鑄件生產(chǎn)單位實(shí)際擁有的壓鑄機(jī)情況，初步選擇壓鑄機(jī)(對(duì)壓鑄模與壓鑄機(jī)有關(guān)參數(shù)校核后，最后確定壓鑄機(jī)型號(hào))。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

5． 確定模具結(jié)構(gòu)組成

在分型面與澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)確定后，需考慮以下幾方面：

(1) 確定成型零件的結(jié)構(gòu)形式。如果是鑲拼式，確定鑲塊、型芯的組合形式、固定形式。

(2) 根據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的形狀特點(diǎn)，確定抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)組成。

(3) 確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式、布置。

(4) 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇推出機(jī)構(gòu)的類型；確定壓鑄件的推出部位及推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位和導(dǎo)向形式。

(5) 決定溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的形式，初步考慮冷卻通道的布置(有待于模具總裝圖中各機(jī)構(gòu)組成的位置、大小確定之后才能最后決定冷卻通道的位置和大小尺寸)。

(6) 在考慮模具各機(jī)構(gòu)組成時(shí)，要兼顧零件的加工性能。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

6．選擇模具零件材料及熱處理工藝

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------  

7．繪制模具結(jié)構(gòu)草圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖可以檢查所考慮的結(jié)構(gòu)相互間的協(xié)調(diào)關(guān)系。

對(duì)經(jīng)驗(yàn)不足的設(shè)計(jì)人員來說，以此草圖征求模具制造和模具操作人員的意見，以便將他們豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)引入設(shè)計(jì)中。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 

8．參數(shù)的計(jì)算與校核

(1) 計(jì)算成型零件成型尺寸。

(2) 計(jì)算校核成型零件型腔側(cè)壁與底板厚度，以決定模板的尺寸(亦可由圖、表查得)。

(3) 計(jì)算抽芯力、抽芯距離、抽芯所需開模行程及斜導(dǎo)柱尺寸。

(4) 推桿抗壓失穩(wěn)校核

(5) 壓鑄機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，如：鎖模力、壓室容量、開模行程及模具安裝尺寸。

(6) 計(jì)算溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)(亦可選用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù))。

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------  

9．繪制壓鑄模裝配圖

壓鑄模裝配圖除需表明各零件之間的裝配關(guān)系之外，還應(yīng)注明：

(1) 模具最大外形尺寸、安裝尺寸；

(2) 選用的壓鑄機(jī)型號(hào)；

(3) 最小開模行程及推出機(jī)構(gòu)推出行程；

(4) 鑄件澆注系統(tǒng)及其主要尺寸；

(5) 特殊機(jī)構(gòu)動(dòng)作過程；形位公差、表面粗糙度、技術(shù)要求和材料熱處理要求。

(6) 模具零件的名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格；

(7) 壓鑄模裝配技術(shù)要求。

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------  

10．繪制壓鑄模零件圖

繪制壓鑄模零件圖應(yīng)從成型零件開始，再設(shè)計(jì)動(dòng)定模套板、滑塊、斜導(dǎo)柱等結(jié)構(gòu)零件。模具零件圖應(yīng)正確反映零件形狀、標(biāo)明零件尺寸、尺寸公差。