氣泡
發(fā)布日期：2014-09-11
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又稱：鼓泡�！�特征：鑄件表皮下有氣體聚集，有時(shí)看到鑄件表面鼓泡，或受熱后鑄件表氣體鼓形泡。
危害：
淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復(fù)，要根據(jù)氣泡大小及時(shí)對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對(duì)需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要做報(bào)廢處理。
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檢測(cè)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)氣泡直徑、個(gè)數(shù)及位置確定缺陷程度。
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產(chǎn)生原因：
1、模具溫度太高。
2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過(guò)多。
3、涂料發(fā)氣量大，用量過(guò)多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。
4、排氣不順。
5、開模過(guò)早。
6、合金熔煉溫度過(guò)高。
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排除措施：
1、冷卻模具至工作溫度。
2、降低壓射速度，避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。
4、清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。
5、調(diào)整留模時(shí)間。
6、修整熔煉工藝。
危害：
淺小氣泡一般不影響鑄件使用。氣泡不可修復(fù)，要根據(jù)氣泡大小及時(shí)對(duì)鑄件表面質(zhì)量要求確定合格與否。對(duì)需要電鍍等表面或需要熱處理的鑄件，一般要做報(bào)廢處理。
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檢測(cè)：目測(cè)或測(cè)量檢驗(yàn)，根據(jù)氣泡直徑、個(gè)數(shù)及位置確定缺陷程度。
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產(chǎn)生原因：
1、模具溫度太高。
2、填充速度太高，金屬流卷入氣體過(guò)多。
3、涂料發(fā)氣量大，用量過(guò)多，澆注前未燃盡，使揮發(fā)氣體被包在鑄件表層。
4、排氣不順。
5、開模過(guò)早。
6、合金熔煉溫度過(guò)高。
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排除措施：
1、冷卻模具至工作溫度。
2、降低壓射速度，避免渦流包氣。
3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。
4、清理和增設(shè)溢流槽和排氣道。
5、調(diào)整留模時(shí)間。
6、修整熔煉工藝。
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