直觀判斷：用肉眼對鑄件表面質(zhì)量進行分析，對于花紋、流痕、縮凹、變形、冷隔、缺肉、變色、斑點等可以直觀看到，也可以借助放大鏡放大五倍以上進行檢驗。

（1） 尺寸檢驗

檢測儀器設備及量具有：三坐標測量儀、投影儀、游標卡尺、塞規(guī)、千分表等通用和專用量具。

（2） 化學成分檢驗

采用光譜儀、原子吸收分析儀進行壓鑄件化學成分檢驗，特別是雜質(zhì)元素的含量。據(jù)此判斷合金材料是否符合要求，及其對缺陷產(chǎn)生的影響。

（3） 性能檢驗

采用萬能材料試驗機、硬度計等檢測鑄件的力學性能、表面硬度。

（4） 表面 質(zhì)量檢驗

采用平面度檢測儀、粗糙度檢測儀，檢驗表面質(zhì)量。

（5） 金相檢驗

使用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡，對缺陷集體組織結構進行分析，判斷鑄件中的裂紋、雜志、硬點、孔洞等缺陷。在金相中，縮孔呈現(xiàn)不規(guī)則的邊緣和暗色的內(nèi)墻，而氣孔呈現(xiàn)光滑的邊緣和光亮的內(nèi)腔.

（6） X射線檢驗

利用有強大穿透能力的射線，在通過被檢驗鑄件后，作用于照相軟皮，使其發(fā)生不同程度的感光，從而照相底片上攝出缺陷的投影圖像，從中可判斷缺陷的位置、形狀、大小、分布。

（7） 超聲波檢驗

超聲波是振動頻率超過2000HZ的聲波。利用超聲波從一種介質(zhì)傳到另外一種介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射現(xiàn)象，來探測鑄件內(nèi)部缺陷部位。超聲波測試還可以用于測量壁厚、材料分析。

（8） 熒光檢驗

利用水銀石英燈發(fā)出紫外線來激發(fā)發(fā)光材料，使其發(fā)出可見光來分析鑄件表面微小的不連續(xù)性缺陷，如冷隔、裂紋等。把清理干凈的鑄件放入熒光液槽中，使熒光液滲透到鑄件表面，取出鑄件，干燥鑄件表面涂顯像粉，在水銀燈下觀察，缺陷處出現(xiàn)強烈的熒光。根據(jù)發(fā)光程度，可判斷缺陷的大小。

（9） 著色檢驗

一種簡單、有效、快捷、方便的缺陷檢驗方法，由清洗劑、滲透劑、顯像劑組成。

可從市場買回一套“DPT-5著色滲透探傷劑”共3罐，即可在生產(chǎn)現(xiàn)場進行缺陷檢驗。其方法如下：

1） 先用清洗劑清洗壓鑄件表面。

2） 用紅色滲透劑液噴涂鑄件表面，保持潤滑約5-10分鐘。

3） 擦去鑄件表面多余的滲透劑，再用清洗劑或用水清洗。

4） 噴涂顯像劑，如果壓鑄件表面有裂紋、疏松、孔洞，那么滲入的滲透劑在顯像液作用下析出表面，相應部位呈現(xiàn)出紅色，而沒有缺陷的表面無紅色呈現(xiàn)。

(10)耐壓、耐腐蝕檢驗

1）用于檢查鑄件致密性。

①采用檢漏機（水檢機、氣檢機）

②用夾具夾緊鑄件呈密封狀態(tài)，其內(nèi)通入壓縮空氣，浸入水箱中，觀察水中有無氣泡出現(xiàn)來測定。一般通入壓縮空氣在2個大氣壓一下，浸水時間1-2分鐘；4個大氣壓時，浸入時間更短。試驗壓力要超過鑄件要求的工作壓力的百分之30-50。

③用水壓式壓力測試機進行測試。

2）耐腐蝕性能檢驗。采用鹽霧實驗設備、紫外線耐候?qū)崿F(xiàn)設備、雨林實驗設備等進行檢測。