該產(chǎn)品為 SAIC( GM) 混合動(dòng)力汽車發(fā)動(dòng)機(jī)箱體，是混合動(dòng)力汽車的關(guān)鍵部件之一，由該箱體組成的發(fā)電系統(tǒng)提供電力，可在汽車啟動(dòng)的瞬間產(chǎn)生強(qiáng)大動(dòng)力，減少汽車燃油量，提高汽車的尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，可達(dá)到歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)，提高發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的穩(wěn)定性。
產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo): A． 服強(qiáng)度到達(dá) 240MPa; B． 精加工后的零件氣密性滿足 3bar 壓力下保壓 3min，氣密性泄流量≤1. 69 mL/min、關(guān)鍵尺寸過程能力Cpk≥1.67，PpK≥2.0; C．零件密封面氣孔達(dá)到 TMN3106 PK2 標(biāo)準(zhǔn)，重要功能面達(dá)到TMN3106 PK4 標(biāo)準(zhǔn)。

2、 “零缺陷”質(zhì)量管理的應(yīng)用

2. 1 “零缺陷”質(zhì)量管理在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用
為了避免質(zhì)量問題發(fā)生，新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)成立由技術(shù)部牽頭，質(zhì)保部、制造部、物流部、市場部、模具部參與的項(xiàng)目小組，明確各項(xiàng)目成員的職責(zé)和權(quán)限。項(xiàng)目組識(shí)別顧客技術(shù)規(guī)范，包括圖紙關(guān)鍵項(xiàng)目、性能要求，收集類似產(chǎn)品已發(fā)生的質(zhì)量缺陷，編制質(zhì)量管理計(jì)劃，明確內(nèi)部和外部產(chǎn)品質(zhì)量保障規(guī)范，同時(shí)在各節(jié)點(diǎn)驗(yàn)證時(shí)，考慮到所有相關(guān)的產(chǎn)品和過程技術(shù)規(guī)范。

2. 2 “零缺陷”質(zhì)量管理在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用
該產(chǎn)品主要原材料為鋁合金 AlSi9Cu3( Fe) ，原材料的質(zhì)量狀況和供應(yīng)商的質(zhì)量能力直接影響力學(xué)性能可否達(dá)到要求。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理“零缺陷”，在確定供應(yīng)商前，必須對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量管理體系現(xiàn)場審核，評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的質(zhì)量能力，審核結(jié)果達(dá)到 A 級(jí)方能作為原材料合格供方。監(jiān)控供應(yīng)商供貨業(yè)績，出現(xiàn)質(zhì)量偏差時(shí)，及時(shí)提供改善措施，降低PPM 率，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的持續(xù)改進(jìn)。

2. 3 “零缺陷”質(zhì)量管理在產(chǎn)品和過程開發(fā)的落實(shí)的應(yīng)用
使用 FMEA 確保產(chǎn)品和過程在功能、可靠性等方面符合客戶的要求。產(chǎn)品和過程一旦發(fā)生變更，就必須重新評(píng)價(jià)，并更新 FMEA。通過質(zhì)量策劃，使得在開發(fā)新產(chǎn)品和過程時(shí)，從一開始就將產(chǎn)品的使用條件考慮在內(nèi)，在落實(shí)要求后，量產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足使用要求。制定首樣階段和試生產(chǎn)階段控制計(jì)劃，編制工藝和檢驗(yàn)指導(dǎo)書，按照防錯(cuò)的原則設(shè)計(jì)工裝夾具，使用專機(jī)組線精加工產(chǎn)品，減小人為因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 4 “零缺陷”質(zhì)量管理在批量生產(chǎn)中的應(yīng)用
PPAP 文件和樣品待顧客批準(zhǔn)后，技術(shù)部牽頭完成量產(chǎn)前評(píng)審。完成生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可，所需文件均要到位，進(jìn)行人員培訓(xùn)并測評(píng)。

2. 4. 1 人員管理

為了確保生產(chǎn)過程中“零缺陷”，人員選定要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格方能上崗。同時(shí)各生產(chǎn)工序定人定崗并建立頂崗制度，確保人員穩(wěn)定，減少人員更換引發(fā)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。通過培訓(xùn)和現(xiàn)場會(huì)議，定期推動(dòng)并保持員工的質(zhì)量意識(shí)，針對(duì)不良操作可能引起的質(zhì)量后果，培訓(xùn)到各工序員工。

2. 4. 2 生產(chǎn)設(shè)備滿足質(zhì)量能力要求

必須證明現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備可以滿足顧客技術(shù)規(guī)范要求，生產(chǎn)工裝、設(shè)備有能力滿足具體特性的公差方面的要求，對(duì)于短期過程能力以及臨時(shí)過程能力，Cmk/PpK≥2.0 ，而長期過程能達(dá)到 Cpk≥1. 67，對(duì)于特殊特性的能力要求，必須考慮到顧客的規(guī)定。對(duì)于不能滿足質(zhì)量能力的關(guān)鍵特性，必須進(jìn)行100 % 全檢。

2. 4. 3 嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，利用 SPC 控制系統(tǒng)達(dá)到“事先預(yù)防”

必須將生產(chǎn)工藝和檢驗(yàn)指導(dǎo)書放在生產(chǎn)一線，操作員和檢驗(yàn)員易于得到。實(shí)施“自檢、互檢、巡檢”三檢制度，現(xiàn)場檢測，利用 SPC 控制系統(tǒng)達(dá)到“事先預(yù)防”。發(fā)生偏離時(shí)，使用魚骨圖、5WHY、8D 等方法分析根本原因，提出改善措施，連續(xù) 3 個(gè)月驗(yàn)證改善效果，并將故障模式和相應(yīng)措施更新到FMEA 和控制計(jì)劃中，減少質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

3、 結(jié)語
“零缺陷”質(zhì)量管理并不是在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)缺陷，而是從人的思想意識(shí)方面改變?nèi)藗兊淖鍪路绞剑瑥亩�保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過以上措施的落實(shí)，該產(chǎn)品在顧客處的供貨質(zhì)量達(dá)到了 50 PPM 以內(nèi)。