最常用的導向機構由導柱、導套組成。

1．導柱的結構和尺寸

導柱的典型結構如圖9.29所示。其中A型導柱適用于簡單模具和小批量生產(chǎn)的模具。B型導柱固定部位尺寸與導套外徑一致，便于加工，能保證精度，適用于壓鑄件精度要求高及生產(chǎn)量大的模具。

圖9.29導柱的結構

除很小的模具用兩根導柱，圓形模具用三根導柱之外，一般模具均設四根導柱．當模具設四根導柱時，計算導柱直徑的經(jīng)驗公式如下：

d=K√A                          （9.21）

式中：

d——導柱導向段直徑（mm）；

A——模具分型面的表面積(mm2)；

K——比例系數(shù)，一般為0.07-0.09。當A>2X 10^5mm2時，K取0.07；A=0.4×〖10〗^5～2×〖10〗^5 mm2時，K取0.08; A<0.4×〖10〗^5 mm2時，K取0.09．

導柱導向段長度L2最小�。�1.5~2.0）d，一般高出分型面上最高型芯12-20 mm，以免在合模、搬運中損壞型芯。B型導柱固定段直徑d_1可比導向段直徑d大6～10 mm，而固定段長度l_1與裝配的模板厚度一致，l_1≥1.5d

2、導套的結構與尺寸

導套的典型結構如圖9.30所示。A型用于動定模板較厚或用于套板后無動模支承板或定模座板的情況；B型常用于動模后面有支承板或定模后有定模座板的情況。

圖 9.30 導套的結構

導套導向段長度l_1 通常取導向孔直徑的1.5倍~2倍�？讖叫∪∩舷�，孔徑大取下限。

A型導套總長L即為導向長度。B型導套總長要比裝配它的模板厚度少3~5mm

3、導柱與導套的配合形式

導柱與導套的配合形式如圖9.31所示圖(a)與圉（d）兩種形式便于配合加工，保證同軸度，應用最多。

圖 9.31 導柱與導套的配合形式

導柱與導套導向部分的配合精度常用H7/e8；導柱與模板固定部分配合精度常用H7/m6；導套與模板固定部分配合精度常用H7/k8。

4．導柱導套在模板上的布置

導柱導套一般都布置在模板的四個角上，以保持導柱之間有較大間距，如圖9.32所示。為防止動定模在合模時錯位，可將其中一根導柱取不等分分布。

對于圓形模具，一般可采用三根導柱，三根導柱的位置為不等分分布，如圖9.33所示。對于大型模具，由于導柱導套的中心距離較大，會因動、定模受熱條件不同而使膨脹量有差異，因而影響動、定模的正常配合。為此采用方形導柱、導套，并在膨脹差異量大的配合面上留有0.5～1 mm的間隙，如圖9.34所示。方形導柱、導套在模板上的位置如圖9.35所示。

導柱、導套中心偏離模板邊緣的距離可取導套外徑的1.25倍～1.5倍。導套周圍模板應低于分型面3～5 mm，作為分模時的撬口。

導柱可以固定在動模上，亦可固定在定模上。為了便于取出壓鑄件，導柱一般裝在定模上。如模具采用推件板脫模時，導柱必須安裝在動模部分。在臥式壓鑄機上采用中心澆口時，導柱就必須安裝在定模部分。但如果臥式壓鑄機上既采用中心澆口，又用推件板脫模，則動、定模上都要設置導柱。

圖9.32  矩形模具導柱導套布置

圖9.33  圓形模具導柱的布置

圖9.34  方形導柱、導套結構形式

（a）布置在模板四側對稱中心線上       （b）布置在模板四角對稱中心線上

圖 9.35 方形導柱、導套在模板上的位置