(l)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量是壓鑄件留在動(dòng)模一側(cè)，即要求動(dòng)模部分所設(shè)置的型芯被壓鑄件包絡(luò)的側(cè)面積之和比定模部分多。

(2)在推出過(guò)程中，壓鑄件不應(yīng)發(fā)生變形和損壞。 這需要仔細(xì)分析和計(jì)算壓鑄件對(duì)模具的包緊力、脫摸力，合理選擇推出機(jī)構(gòu)(推出方式)、推出位置、推出零件的數(shù)量和推出面積。

(3)在推出中不損壞要求較高的壓鑄件外觀質(zhì)量。如果不能保證外質(zhì)量，則應(yīng)改變推出方式，或設(shè)置推出工藝塊，在推出后在將工藝塊與零件分離。

(4)合摸時(shí)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)正確復(fù)位;在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)桿側(cè)向推出機(jī)構(gòu)成帶有活動(dòng)鑲塊的模具時(shí)，在活動(dòng)零件后面設(shè)置推桿等特殊情況下還應(yīng)考慮預(yù)復(fù)位問題。

(5) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。

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2.推出距離的確定

(1)直線推出(圖6-37).直線推出距離一般按動(dòng)模凸出的成型部分的最大高度來(lái)考慮。

圖6-37 直線推出距離計(jì)算示例

當(dāng)H≤20mm時(shí)，S推≥H + K            (6-17)

當(dāng) H >20mm時(shí)，1/3H ≤S推≤ H        (6-18)

式中

H——滯留壓鑄件的最大成型長(zhǎng)度(mm)

S推——直線推出距離(mm);

K——安全值， K =3~5mm,

需要指出:如果模具還利用推出動(dòng)作來(lái)完成其他作用時(shí)，則應(yīng)同時(shí)考慮相關(guān)動(dòng)作的推出距離增加量。對(duì)油分流錐的模具，若分流錐的凸出高度大于成型部分的高度，則按分流錐高度來(lái)考慮。

(2)旋轉(zhuǎn)推出(圖6-38)。

圖6-38  旋轉(zhuǎn)推出距離的計(jì)算簡(jiǎn)圖

推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)壓鑄件質(zhì)量有直接影響。因此，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)先要對(duì)推出力、推出部位進(jìn)行分析研究。

3.推出部位的選擇

推出部位是指壓鑄件上受推出元件作用的部位，這一部位的選擇原則是要保證壓鑄件質(zhì)量。如： 

(1)推出部位應(yīng)設(shè)在受壓鑄件包緊的成型部分(如型芯)周圍以及收縮后互相拉緊的孔或側(cè)壁周圍

(2)推出部位應(yīng)設(shè)在脫模斜度較小或垂直于分型面方向的深凹處的成型表面附近。

(3)推出部位盡量設(shè)在壓鑄件的凸緣、加強(qiáng)肋及強(qiáng)度較高的部位。

(4)推出部位應(yīng)位于動(dòng)模澆道上或受壓鑄件包緊力較大的分流錐周圍。

(5)推出部位在壓鑄件上的分布應(yīng)對(duì)稱、均勻，防止推出時(shí)變形。

(6)推出部位不設(shè)在鑄件重要表面或基準(zhǔn)面，防止在這些部位留下推痕。

(7)設(shè)置推出元件應(yīng)避免與活動(dòng)型芯發(fā)生干擾。

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4、推出力的計(jì)算

推出機(jī)構(gòu)需要克服冷卻收縮后鑄件對(duì)型芯產(chǎn)生包眾力帶來(lái)的摩擦阻力及推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力，即開始脫模時(shí)所需的推出力(脫模力).包括收縮產(chǎn)生的包緊力和推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)的各種阻力。脫模力是開始脫模的瞬時(shí)所需克服的阻力。

（1）脫模力的估算，鑄件脫模是的脫模力可按式（6-21）計(jì)算

F脫＞KF包               （6-21）

式中

F脫——鑄件脫模時(shí)所需要的脫模力（N）;

F包——鑄件（包括澆注系統(tǒng)）對(duì)模具成型零件的包緊力及推出鑄件外型

K——安全值，一般取1.2。

取F包=Pa,則

F脫>KpA（6-22）

式中

P——擠壓應(yīng)力（單位面積包緊力），對(duì)鋅合金一般取6~8MPa，對(duì)于鋁合金一般取10~12MPa；對(duì)銅合金一般取12~16MPa；

A——鑄件包緊型芯的側(cè)面積（mm2）。

（2）  受推壓力和推受面積。在推出力推出下的鑄件單位面積上所受的壓力，稱為受推壓力。鑄件收到推出零件所作用的推出面積，稱為受推面積。

許用受推壓力：鋅合金40MPa，鎂合金30MPa，鋁合金50MPa，銅合金50MPa。

（3）  影響脫模力的主要因素。

1）成型表面積越大，鑄件壁越厚，產(chǎn)生的包緊力越大，所需的脫模力越大。反之，所需的脫模力越小。

2）脫模斜度越大，脫模力也越大。

3）壓射力越大，鑄件在模內(nèi)停留的時(shí)間越長(zhǎng)，壓鑄時(shí)模溫度越低，則脫模力越大。

4）表面粗糙度越小，型芯表面越光潔，則脫模力越小。

由于許多因素本身在變化，如模溫、鑄件在模內(nèi)停留的時(shí)間、壓射力等，所以即使所有影響因素都加以考慮，結(jié)果仍為近似值。

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5、推板厚度的計(jì)算

推板必須有足夠的厚度，以保證其具有足夠的強(qiáng)度和剛度。推板的厚度可按式（6-23）計(jì)算（圖6-40）：

H≥3√￣(FCK/12.24B×10-6 )    （6-23）              圖6-40 推板厚度計(jì)算簡(jiǎn)圖 

式中

H——推板厚度（cm）；

F——推板載荷（10N）；

C——推板上的推桿孔最大跨距（cm）；

B——推板寬度（cm）；

K——系數(shù)，K=L3-1/2CL+1/8c3，其中L為壓鑄機(jī)推桿跨距（cm）。

推桿固定板是用來(lái)將推桿固定在推出機(jī)構(gòu)上的構(gòu)件。其自身通過(guò)螺栓緊固在推板上。推桿固定厚度的選擇詳見表6-2。

表6-3 推桿固定板厚度推薦值